Технология и принципы обработки сферы

Метод удаления материала:

Представленный филировать, поворачивать и полировать, главным образом включая традиционный метод Фан Ченг филировать и молоть и полировать; КНК филируя, поворачивая, молоть точности и полируя; контролируемый компьютерн полировать, етк… Специально для полировки с ЧПУ с различными полировальными средами можно разделить на небольшие абразивы, стресс-диск, ионный луч, плазму, магнитореологическую, жидкостную струйную полировку.

Он характеризуется относительно высокой эффективностью, совместимостью с традиционной оптической обработкой легко быть принятым, высокой гибкостью, подходящей для разработки прототипов и мелкого и среднего серийного производства. Однако консистенция продукта беднее, а требования оператора выше.

Прессформа формируя метод:

Термоформование стекла, литье оптической пластмассы под давлением, термоосаждение и литье под давлением. Она характеризуется весьма высокой эффективностью, хорошей последовательностью законченного продукта, более низкими требованиями к оператору, и соответствующая для массового производства. Однако требования к пресс-формам высоки, первоначальные инвестиции велики, а процесс является более сложным.

Метод дополнительного материала (аддитивный метод):

Вакуумное покрытие и литье под давлением. По сути, он является наиболее близким к сфере на основе дополнительного слоя несферической степени и показателя преломления, чтобы соответствовать тонкому слою материала. Он характеризуется хорошей консистенцией заготовки, низкими требованиями к оборудованию и хорошей гибкостью. Подходит для производства малых и средних партий и светоотражающих элементов. Однако дополнительный слой должен быть согласован с материалом подложки, чтобы ограничить нанесение.

Асферические методы обработки и оборудование

1. JRCODE-CCOS

Основной корпус машины имеет портальную структуру, движущиеся части используют прецизионную направляющую в сочетании с высокоточной решетчатой обратной связью, а 8-осевой контроллер реализует любую комбинированную интерполяцию оси и интегрирует онлайн-систему измерения контура. Технологическая система открыта, с множественным выбором траектории, многоформатной совместимостью данных, манипуляцией с переменными параметрами и функциями оптимизации, способная реализовать точное производство оптического стекла, микрокристаллического стекла, карбида кремния, кварца и других материалов для оптических компонентов, особенно для высококачественного оптического коаксиального, Внеосевые асферические компоненты для разработки адаптивной модели обработки для достижения точности формы полированной поверхности более 1/50 λ (RMS, λ = 632,8 нм).

2. Магнитореологическая полировка Q22-750P2

Для оптического стекла микрокристаллический, карбид кремния, кварц и другие материалы могут получить лучшую шероховатость поверхности и высокую точность поверхности. Он особенно подходит для сверхточной обработки высококачественных оптических коаксиальных и внеосевых асферических компонентов.

3. Магнитная струйная полировка

Магнитная струйная полировка-это сочетание струйной технологии и магнитореологической технологии, использование маловязкой магнитореологической жидкости во внешнем магнитном поле под действием магнитореологического эффекта, кажущаяся вязкость увеличивается для повышения стабильности поверхности струйного луча, Смешивают с абразивными зернами магнитореологической жидкости в сопле при действии осевого магнитного поля с образованием квазикогерентного упрочнения струйного пучка, распыляемого на поверхность на определенном расстоянии от заготовки, с помощью абразивных зерен высокоскоростного столкновения срезного действия удаления материала, Контролируемым образом и для достижения хорошей шероховатости поверхности. Удаление, контролируемым образом для того чтобы достигнуть отполированной поверхностной отделки.

Сказал так много, давайте посмотрим на эффект магнитной струи:

4. Технология полировки стресс диска

Это очень высокий уровень полировки, отечественная оптоэлектроника Чэнду делает, через серию двигателей над плитой вытягивая поверхность диска напряжений над равномерным распределением некоторых из столбцов, столбцы соединены через провод, эти провода могут быть затянуты релаксацией мотора, сO что вы можете контролировать деформацию поверхности диска, так что поверхность диска и заготовка лучше подходят для достижения точной полировки. Недостатком полировки стресс диска является то, что контроль слишком сложен-посмотрите на головокружение ах!

5. полировать луча иона

Источник ионов, испускаемый определенной энергией и пространственным распределением бомбардировки ионным пучком поверхности заготовки, иона, падающего на поверхность заготовки на определенной глубине, и столкновения атомов заготовки, в этом процессе столкновения падающий ион будет передавать свою собственную энергию атомам заготовки, Когда атомы заготовки получают больше энергии, чем энергия связи решетки, атомы заготовки будут вне связи решетки, чтобы продолжать движение, а другие атомы заготовки возникают при каскадном столкновении, то есть повторяют вышеуказанное действие, Когда энергия, передаваемой следующему атому, больше энергии связи решетки, следующий атом также покинет исходное положение, чтобы начать движение, если энергии, полученной атомом, недостаточно для преодоления энергии связи решетки, Энергия, полученная атомом, не сможет продолжать передавать, но только в виде высвобожденных фононов. В этом процессе энергия между ионами и атомами, атомами и атомами переносится друг с другом, когда на поверхности заготовки атомы для получения энергии вдоль направления зеркала нормальной составляющей больше, чем энергия связи поверхности материала, энергия связи решетки, Атом улетит с поверхности заготовки.

Грубо говоря, материальная поверхность атома одна за другой удаляется (немного преувеличена).

Вышеупомянутое-это в основном разнообразная полировка, только асферическая обработка в процессе, формование других материалов, грубое шлифование, тонкое шлифование ниже-это полировка, а затем нанесение покрытий и другие процессы. В дополнение к этому есть термоформование стекла, литье под давлением, теплоотвода, репликация и другие технологии.